Исследование прочности в условиях равномерной нагруженности комбинированных резьбовых соединений в конструкциях деталей из термопласта с металлической арматурой

Capa

Citar

Texto integral

Acesso aberto Acesso aberto
Acesso é fechado Acesso está concedido
Acesso é fechado Somente assinantes

Resumo

В статье рассмотрены комбинированные резьбовые соединения, применяемые в машиностроении и нефтепромысловых объемных гидроприводных устройствах и других областях. Рассмотрена возможность создания комбинированной арматуры методом прессования-литья детали из пластической массы на металлическую арматуру. Установлено, что профиль и шаг резьбы следует выбирать из одного и того же расчета прочности резьбы из металла и термопласта. Установлено, что определяющую роль в расчете играет длина резьбы, а величина минимальной толщины стенок выбирается с помощью профилей резьбы. Установлено, что предел прочности при срезе термопластичных материалов значительно отличается от предела прочности металлических материалов.

Texto integral

Acesso é fechado

Sobre autores

A. Гулиев

Азербайджанский Государственный Университет Нефти и Промышленности

Autor responsável pela correspondência
Email: haciyevanaila64@gmail.com
Azerbaijão, Баку

Н. Гасанова

Азербайджанский Государственный Университет Нефти и Промышленности

Email: haciyevanaila64@gmail.com
Azerbaijão, Баку

Т. Ханкишиева

Азербайджанский Государственный Университет Нефти и Промышленности

Email: haciyevanaila64@gmail.com
Azerbaijão, Баку

Bibliografia

  1. Керимов Д. А., Курбанова С. К. Основы конструирования пластмассовых деталей и пресс-форм. Баку: Изд-во “Елм”, 1997. 504 с.
  2. Рагимов А. М., Гулиев А. А., Бабаев С. Г. Исследование методов переработки и режимов изготовления изделий электроводных композиционных пластических масс. Баку: Изд-во “Елм”, 2000. 170 с.
  3. Конструкционные материалы. Справочник / Под редакцией Б. Н. Арзамасова. Москва: Машиностроение, 1990. 688 с.
  4. Крыжановский В. К., Бурлов В. В., Паниматченко А. Д., Крыжановская Ю. В. Технические свойства полимерных материалов. СПб.: Профессия, 2005.
  5. Шульга А. В. Основы материаловедения композиционных материалов. Ч. 1. М.: НИЯУ МИФИ, 2013. 96 с.
  6. Кербер М. Л. Полимерные композиционные материалы. Структура. Свойства. Технологии. СПб.: Профессия, 2008. 560 с.
  7. Волков С. С., Розанов Д. С., Станкевич И. В. Разработка и исследование основных особенностей соединения пластмасс с металлами // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2020. № 3. С. 15. https://doi.org/10.18698/0536-1044-2020-3-15-22
  8. Волков С. С. Сварка и склеивание полимерных материалов. Москва: Химия, 2001. С. 376.
  9. Kerimov D. A., Gasanova N. A. Determination of quality of plastic details without disruptions // 13th Int. Conf. ICAFS-2018 Warsaw, Poland. 2019. V. 896. Р. 848. https://doi.org/10.1007/978-3-030-04164-9_111
  10. Баранчиков В. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2002. 264 с.
  11. Бабин А. Н. Связующие для полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ: Электрон. науч. -технич. журн. 2013. № 4.

Arquivos suplementares

Arquivos suplementares
Ação
1. JATS XML
Baixar
2. Fig. 1. General view of the hydraulic cylinder (a), metal part (b) and fittings (c): 1 – body; 2 – piston; 3 – cover; 4 – rubber rings.

Baixar (277KB)
Metadados
3. Fig. 2. Microstructure of metal reinforcement (a) and thermoplastic mass (b) ×500.

Baixar (319KB)
Metadados
4. Fig. 3. Press mold with a vertical connector: 1 – punch; 2 – matrix; 3 – collar; 4 – central sprue hole; 5 – metal reinforcement; 6 – shoulders; 7 – base.

Baixar (78KB)
Metadados
5. Fig. 4. Device for testing the shear of a smooth specimen along a circular contour: 1 – punch; 2 – guide sleeve; 3 – clamping nut; 4 – specimen; 5 – fixing ring; 6 – matrix; 7 – base.

Baixar (71KB)
Metadados
6. Fig. 5. Testing a plastic part for a rectangular threaded sample: 1 – thermoplastic part; 2 – metal reinforcement; 3 – support; 4 – fixtures.

Baixar (80KB)
Metadados
7. Fig. 6. Determination of minimum wall thicknesses of a part on thermoplastic plastics: B – thickness of the part; S – length of the mass path.

Baixar (33KB)
Metadados
8. Fig. 7. Fittings for rectangular threaded (a) and non-threaded (b) connections of thermoplastic parts.

Baixar (97KB)
Metadados
9. Fig. 8. Dependence of the shear strength limit of the thread of a thermoplastic part on the diameter of the metal reinforcement and the protective thickness: 1 – L = 10 mm; 2 – L = 20 mm; 3 – L = 30 mm; 4 – L = 40 mm; 1, 2, 3, 4 – “metal–thermoplastic”; 1′, 2′, 3′, 4′ – “metal–metal”.

Baixar (71KB)
Metadados

Declaração de direitos autorais © Russian Academy of Sciences, 2024